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注塑中石蠟油加工中的滯流現(xiàn)象及處理方法
嘉興嘉潤軒潤滑油有限公司 2019-10-17滯流現(xiàn)在是注塑加工中石蠟油經(jīng)常碰到的,不得不了解下。
石蠟油熔融料在從澆口進(jìn)入填充模腔的時候,熔體在部分方向流速減緩或停滯,這就是滯流。而這會造成很多缺陷。滯流現(xiàn)象是熔體流動不平衡的最高形式。理想地說,從澆口進(jìn)入的料以擴(kuò)展流的方式均勻的同時充填遠(yuǎn)端的各個角落是最好的。
但實際上,石蠟油模腔會有厚有薄,有直有曲面,有冷有熱面。就造成了熔融料流動時候的壓力梯度不同,溫度梯度不同,所以料有的地方流的就慢,只要一慢,熱擴(kuò)散作用下擴(kuò)展流的表皮很快凝固化,流動的芯部很快就更薄,造成慢的更慢,滯流就此形成。
滯流的危害是什么呢?有什么缺陷呢? 會有困氣,缺料,過充填,尺寸不良,彎曲等缺陷。所以要盡量避免或者緩和滯留缺陷,如何緩和呢?
1. 改變模具結(jié)構(gòu)是改善滯流效應(yīng)最根本的方法。完善模具設(shè)計要產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理化,避免壁厚突變,使得型腔各處的熔體阻力基本均勻。
2. 改變參數(shù)也可以緩和滯留效應(yīng),主要是提高料溫,提高射速,但要區(qū)別溫敏性剪敏性。
3. 改變模溫對于改善滯流效應(yīng)作用不大的。
4. 改變材料不是上佳方法,效用也不大的。
下面介紹個案例:
這個模具是一出二,產(chǎn)品一邊大一邊小。大的填充大,小的慢,這就產(chǎn)生了滯流。如何改善呢?最理想方法是一個模具里的2個產(chǎn)品是相同的,但不現(xiàn)實?;蛘哒f小產(chǎn)品加膠改變模具結(jié)構(gòu),但也不現(xiàn)實。
最終方法是通過改變流道截面積來調(diào)整料流,OK,這樣模具不改,材料不改,參數(shù)基本不怎么改,簡便易行,皆大歡喜。
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