彈性體

石蠟油一個(gè)經(jīng)典的熱塑性彈性體TPE/TPR 配方組成配方通常包括以下物質(zhì):SBS/SEBS，油，(PP)，(PS)，硬脂酸鋅，抗氧劑，(鈣粉)，TPU。石蠟油括號(hào)中的物質(zhì)可根據(jù)配方體系不同而選擇是否添加。

增塑劑一油

1.熱塑性彈性體TPE/TPR 的配方組成中增塑劑一油:用來(lái)調(diào)節(jié)原料流動(dòng)性和降低成本。

石蠟油要生產(chǎn)環(huán)保的TPR，必須使用TPE/TPR 環(huán)烷油和TPE/TPR 石蠟油，并且嚴(yán)格控制芳烴(CA)值，某些油的技術(shù)參數(shù)中會(huì)有標(biāo)注，廠家根據(jù)此份參數(shù)和經(jīng)驗(yàn)選擇不同牌號(hào)使用。正如大家查到的那樣，TPE/TPR 環(huán)烷油有著相對(duì)低廉的價(jià)格和與SBS/SEBS 較好的相容性，充油量和充油速度都比較有優(yōu)勢(shì)，但是它往往使做出的TPR 成品表而發(fā)粘，這也是它不能完全替代石蠟油的原因，因此我們會(huì)根據(jù)客戶需要選擇不同的種類使用.充油量可根據(jù)膠的牌號(hào)不同在120-160份之間。油的填充量增加，材料力學(xué)強(qiáng)度會(huì)下降，并且填充量應(yīng)以不吐油為基本標(biāo)準(zhǔn):粘度高的油對(duì)力學(xué)性能的損耗較低，但是制品表而爽滑度也降低。

增強(qiáng)組分—PP

2.熱塑性彈性體TPE/TPR 的配方組成中增強(qiáng)組分—PP：與SBS, SEBS 相容性都比較好，可用來(lái)增加硬度。

選擇PP 的重要指標(biāo)是PP 的MFR.融指太低會(huì)明顯影響塑化，制品表面會(huì)出現(xiàn)不平整、有疙瘩等現(xiàn)象。從經(jīng)驗(yàn)看來(lái)，粉料即價(jià)格低于粒料的PP 比較適宜，并且分散性較好，但是PP 與SBS/SEBS 混合后將大大降低SBS/SEBS 原有的透明性，因此常用在透明性要求低的包PP 和擠出料的配方體系中，若透明性要求高，則應(yīng)該選擇無(wú)規(guī)共聚的透明PP;但添加量不宜多.PP 添加量在40-50 份左右。PP 不耐磨，所以不用與鞋材的配方中，當(dāng)然在耐磨要求的配方中也應(yīng)多加考慮。

塑料增強(qiáng)組分一PS

3.熱塑性彈性體TPE/TPR 的配方組成中塑料增強(qiáng)組分一PS:與SBS相容性較好，常用在鞋底料和包ABS 的配方體系中，用來(lái)增加耐磨性和與ABS 的粘結(jié)性。若添加量太大，制品表面會(huì)有珠光色，增加配色難度。

內(nèi)潤(rùn)滑劑一硬脂酸鋅

4.熱塑性彈性體TPE/TPR 的配方組成中內(nèi)潤(rùn)滑劑一硬脂酸鋅:內(nèi)潤(rùn)滑劑，用來(lái)降低大分子熔融狀態(tài)下分子間的摩擦力，一般添加量為2-3 份。

抗氧劑

5.熱塑性彈性體TPE/TPR 的配方組成中抗氧劑:提高抗老化性能，防止在加工和使用的過(guò)程中氧化變黃，適量，一般添加量為0.4 份左右。

填充料—鈣粉

6.熱塑性彈性體TPE/TPR 的配方組成中填充料—鈣粉:用來(lái)做填充使用，降低成本。一般選擇1000 目以上的重鈣粉，鈣粉添加量很大程度的影響材料的比重(密度)，添加量越大，比重越高。

TPU

7.熱塑性彈性體TPE/TPR 的配方組成中TPU:TPU 是用在ABS 包膠配方中的一種重要極性原料，用來(lái)增加TPR 與ABS 的粘結(jié)性，同時(shí)還有一種伴隨TPU 同時(shí)加入的相容劑。

和其他熱塑性塑料不同的是，苯乙烯TPEs 很少以純組分單獨(dú)使用。與傳統(tǒng)的熱同性(硫化)彈性體一樣，它們經(jīng)常根據(jù)加工性能，物理機(jī)械性能的要求來(lái)調(diào)整配方。它們能夠與其他樹(shù)脂共混，包括傳統(tǒng)的彈性體，也可以與填料、增塑劑(如油類)、加工助劑、樹(shù)脂、色母粒以及其他組分共混。

以SBS 和SEBS 為基體的配方能夠制備出硬度很寬范圍的材料，軟至5 ShoreA,硬到55Shore D,它們可以加入大量的共混組分，在有些場(chǎng)合下TPE 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低至25%。由于大量的共混組分幾乎都很便宜，如填料和油，這樣對(duì)TPE 降低成本很有好處。常見(jiàn)的幾種共混組分以及其對(duì)最終共混物性能的影響見(jiàn)下表。

TPE 材料配色有兩種方法

石蠟油 有些時(shí)候我們還需對(duì)TPE 配色，TPE 的配色問(wèn)題也常常困擾著很多技術(shù)員。

第一種使用色母粒 ，就須用以PP 為基料的色母粒。這種在TPE 造粒或TPE 使用中都很方便，而且無(wú)污染干凈。但是價(jià)格較貴，且色母粒顏色不一定都能滿足客戶對(duì)顏色要求，因此使用色粉的就很多。

第二種就是色粉 ，一種是在TPE 造粒時(shí)將色粉加入，但這種適合于批量大的訂單，造粒廠才會(huì)做的。若顏色品種多了，一般造粒廠也不會(huì)做的，主要是換色麻煩，污染嚴(yán)重。

另一方法就是由制品廠自己添加色粉。石蠟油 就會(huì)出現(xiàn)一個(gè)問(wèn)題：色粉與TPE 的相容性，著色性，也就是TPE 的配色問(wèn)題了。

TPE 配色是困擾TPE 生產(chǎn)廠的一重要難題。有的產(chǎn)品可配幾種顏色，但有些顏色就無(wú)法配了，尤其是在做牙刷柄時(shí)，顏色要求很多種，無(wú)法一一滿足。

通過(guò)試驗(yàn)，TPE 配色難主要存在色粉分散不均勻，有色點(diǎn)，特別是深色(如大紅、深藍(lán))。

解決方法是：改變加入的鈣粉，或磨細(xì)色粉，或采用人工拌色，或加入擴(kuò)散油，或是改變TPE 粒子形狀，一般就可解決。